{"id":1651,"date":"2025-03-10T11:28:31","date_gmt":"2025-03-10T10:28:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.basor.com\/blog\/?p=1651"},"modified":"2025-03-10T12:12:53","modified_gmt":"2025-03-10T11:12:53","slug":"basor-people-13-alejandro-jimenez-perez","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.basor.com\/blog\/basor-people-13-alejandro-jimenez-perez\/","title":{"rendered":"Basor People #13: Alejandro Jim\u00e9nez P\u00e9rez"},"content":{"rendered":"\n

Hoy tenemos el placer de entrevistar a Alejandro Jim\u00e9nez, responsable de Mantenimiento e Ingenier\u00eda de Planta en nuestras instalaciones de Basor Electric Almansa.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nuestra f\u00e1brica principal produce m\u00e1s de un mill\u00f3n de metros de bandeja a la semana, una capacidad que exige una planificaci\u00f3n meticulosa y un mantenimiento constante para garantizar la m\u00e1xima eficiencia y calidad. Mantener una planta de estas dimensiones en perfecto funcionamiento no es tarea f\u00e1cil, y para ello contamos con un equipo siempre a la vanguardia.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Hola, Alejandro. Cu\u00e9ntanos, en qu\u00e9 consiste tu trabajo en Basor Electric.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mi trabajo en Basor Electric, a grandes rasgos, se podr\u00eda definir como:<\/p>\n\n\n\n

  • Implementar y mejorar, d\u00eda a d\u00eda, una gesti\u00f3n m\u00e1s eficiente y optimizada de los recursos del departamento para mejorar la productividad de la f\u00e1brica y conseguir reducir a 0 los tiempos de paro por aver\u00eda en las m\u00e1quinas. Nuestro objetivo como empresa, es hacer part\u00edcipe a toda la organizaci\u00f3n de la importancia de la cultura preventiva para la detecci\u00f3n de puntos d\u00e9biles y roturas de stock que puedan penalizarnos en: seguridad, calidad o producci\u00f3n.<\/li>
  • Participar del dise\u00f1o y la implementaci\u00f3n de nueva maquinaria en la planta de Almansa, que nos permita estar a la vanguardia en la automatizaci\u00f3n de procesos y la gesti\u00f3n con el medio ambiente.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    En tu d\u00eda a d\u00eda, \u00bfcu\u00e1les son los mayores desaf\u00edos a los que te enfrentas en tu puesto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    El departamento de mantenimiento se caracteriza por su meticulosidad en la planificaci\u00f3n de intervenciones pactadas para no perjudicar la productividad de las m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n

    Sin embargo, la demanda y la necesidad correctiva de ciertas m\u00e1quinas cr\u00edticas para nuestros procesos, como en toda gran empresa, provoca alteraciones en lo planificado que pueden retrasar otras intervenciones.<\/p>\n\n\n\n

    Nuestro mayor desaf\u00edo, es ser capaces de enfocar y resolver los retos extraordinarios que nos propone cada d\u00eda la f\u00e1brica de la forma m\u00e1s pragm\u00e1tica y \u00e1gil, sin renunciar a la planificaci\u00f3n de mejora continua y automatizaci\u00f3n de los procesos y a la formaci\u00f3n de nuestro equipo.<\/p>\n\n\n\n

    Nuestro gran handicap<\/em> es la diversidad de maquinaria y procesos que ofrecemos, los cuales nos invitan a profundizar cada vez m\u00e1s en las caracter\u00edsticas y problem\u00e1ticas de nuestras m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n

    El mantenimiento es clave en una industria como la nuestra para evitar paradas de producci\u00f3n. \u00bfC\u00f3mo gestion\u00e1is la prevenci\u00f3n de fallos?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La clave para un mantenimiento eficaz en la empresa es la implicaci\u00f3n de todas las personas en la organizaci\u00f3n, fomentando una cultura de detecci\u00f3n temprana y prevenci\u00f3n de aver\u00edas para reducir al m\u00ednimo las paradas imprevistas en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Para ello, trabajamos con un enfoque estructurado que incluye:<\/p>\n\n\n\n

    • Mantenimiento aut\u00f3nomo peri\u00f3dico, realizado por los operarios de m\u00e1quina, quienes mediante tareas de limpieza, lubricaci\u00f3n y revisi\u00f3n de puntos clave pueden identificar posibles fallos que afecten al rendimiento de los equipos.<\/li>
    • Registro y comunicaci\u00f3n de incidencias, trasladando cualquier anomal\u00eda detectada a reuniones operativas, donde el equipo de mantenimiento eval\u00faa su impacto y determina si requiere una intervenci\u00f3n inmediata o puede planificarse sin afectar la producci\u00f3n.<\/li>
    • Ciclo de mejora continua, en el que todas las \u00e1reas involucradas aportan ideas y soluciones para optimizar procesos, mejorar la productividad y aumentar la fiabilidad y vida \u00fatil de las m\u00e1quinas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Este enfoque nos permite mantener la planta operativa con m\u00e1xima eficiencia y seguridad<\/strong>, minimizando riesgos y garantizando la continuidad en los procesos productivos.<\/p>\n\n\n\n

      Mirando al futuro, \u00bfqu\u00e9 proyectos o mejoras est\u00e1n en marcha para seguir optimizando la planta en Almansa?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      La planta de Almansa es un pilar fundamental de Basor Electric y como tal, queremos que est\u00e9 a la vanguardia en la calidad y seguridad de sus procesos.<\/p>\n\n\n\n

      A corto\/medio plazo tenemos previstas las siguientes mejoras:<\/p>\n\n\n\n

      • Mejora en la implementaci\u00f3n del mantenimiento predictivo de la maquinaria mediante la sensorizaci\u00f3n y monitorizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de productividad.<\/li>
      • Automatizar el control de los suministros de f\u00e1brica mediante SCADA para monitorizar el consumo y detectar posibles fallos en la instalaci\u00f3n global. Aunque contamos con un alto grado de automatizaci\u00f3n de suministros, a\u00fan tenemos margen de mejora.<\/li>
      • Tenemos en marcha varios proyectos de maquinaria relacionada con la optimizaci\u00f3n de procesos, todos ellos relacionados con la seguridad, calidad, sostenibilidad y\/o el medio ambiente.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        \u00a1Muchas gracias Alejandro por tus palabras y tu tiempo!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Hoy tenemos el placer de entrevistar a Alejandro Jim\u00e9nez, responsable de Mantenimiento e Ingenier\u00eda de Planta en nuestras instalaciones de Basor Electric Almansa. Nuestra f\u00e1brica principal produce m\u00e1s de un mill\u00f3n de metros de bandeja a la semana, una capacidad que exige una planificaci\u00f3n meticulosa y un mantenimiento constante para garantizar la m\u00e1xima eficiencia y calidad. Mantener una planta de estas dimensiones en perfecto funcionamiento no es tarea f\u00e1cil, y para ello contamos con un equipo siempre a la vanguardia. Hola, Alejandro. Cu\u00e9ntanos, en qu\u00e9 consiste tu trabajo en Basor Electric. Mi trabajo en Basor Electric, a grandes rasgos, se podr\u00eda definir como: Implementar y mejorar, d\u00eda a d\u00eda, una gesti\u00f3n m\u00e1s eficiente y optimizada de los recursos del departamento para mejorar la productividad de la f\u00e1brica y conseguir reducir a 0 los tiempos de paro por aver\u00eda en las m\u00e1quinas. Nuestro objetivo como empresa, es hacer part\u00edcipe a toda la organizaci\u00f3n de la importancia de la cultura preventiva para la detecci\u00f3n de puntos d\u00e9biles y roturas de stock que puedan penalizarnos en: seguridad, calidad o producci\u00f3n. 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