Lösungen für die Lebensmittelindustrie
Verschiedene Aufgaben. Verschiedene Lösungen
Wir verstehen unter Lebensmittelindustrie den Industriebereich, der für Prozesse entlang der Lebensmittelkette zuständig ist. Dies umfasst Transport, Annahme, Lagerung, Verarbeitung und Konservierung.
Die Rohstoffe dieser Industrie bestehen hauptsächlich aus Produkten pflanzlichen Ursprungs (Landwirtschaft), tierischen Ursprungs (Viehzucht) und und Produkten mykologischen Ursprungs (Pilze).
Dank der Lebensmittelwissenschaft und -technologie hat sich der Fortschritt dieser Industrie beschleunigt. Der Produktionsanstieg ging einher mit einer zunehmenden Überwachung der Hygiene und der Lebensmittelgesetze der Länder, um Prozesse und Produkte zu regulieren und zu vereinheitlichen.
Basor Electric hat diese Professionalisierung erkannt und bietet seinen Kunden die besten Lösungen für die Lebensmittelindustrie mit höchster Qualität und stets unter Einhaltung der anspruchsvollsten Standards.
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Unsere Lösungen
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Reinräume und Verarbeitungsbereiche
Anlagen in Verarbeitungsbereichen müssen nach einem hygienischen Design geplant werden, das die Lebensmittelsicherheit gewährleistet und jegliches Kontaminationsrisiko beseitigt. Zudem muss die Reinigung und Desinfektion erleichtert und die Wartung der Anlage unterstützt werden.
Die richtige Materialwahl bei Kabeltrassen gewährleistet, dass die Anlage ordnungsgemäß gereinigt werden kann und die Oberflächen dem Kontakt mit Lebensmitteln und den verwendeten Reinigungschemikalien standhalten.
Es ist zu beachten, dass schwer zu reinigende Anlagen intensivere Verfahren, aggressivere Chemikalien oder längere Reinigungszyklen erfordern, was zu höheren Betriebskosten führt.
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Bereiche mit extremen Temperaturen
Bereiche mit extremen Temperaturen sind Standorte mit sehr niedrigen Temperaturen, an denen Umgebungsbedingungen unter –20 °C herrschen können. Dazu zählen Gefrier- und Kühlräume. Dort müssen Isolierung und andere Schutzmaßnahmen für das verwendete elektrische Material auch bei Einsatztemperaturen intakt bleiben.
Kabeltrassen müssen den Belastungen standhalten, die durch die Umgebungsbedingungen entstehen. Wenn unterschiedliche Teile einer Innenverkabelung sehr unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sind, wie in Kühlhäusern, müssen die Trassen den Luftstrom vom warmen in den kalten Bereich aushalten, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren.
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Unterirdische Lagerbereiche
Zugängliche unterirdische Lagerbereiche sind feuchte Standorte, an denen Böden, Decken und Wände mit Feuchtigkeit durchtränkt sein können oder zeitweise Schlamm oder große Wassertropfen durch Kondensation auftreten können oder über lange Zeiträume mit Schimmel bedeckt sein können.
In diesen Bereichen sollte elektrisches Material, insbesondere Kabeltrassen, die Schutzart für Dichtheit erfüllen. Für Anschlüsse, Verbindungen und Klemmen sollten Systeme oder Geräte verwendet werden, die den Schutz gegen senkrecht fallende Wassertropfen und Strahlwasser gewährleisten.
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Außenlagerbereiche
Außenlagerbereiche sind Standorte mit hoher Witterungseinwirkung, bei denen Feuchtigkeit und Sonnenstrahlung einen beschleunigten Verschleiß an allen installierten Produkten verursachen.
Bei Freiluftinstallationen muss die Verwendung von Kabeltrassen einen Mindestkorrosionsschutz der Klasse 5 aufweisen, mit speziell entwickelten Verzinkungen, um Witterungseinflüssen über einen langen Zeitraum standzuhalten.
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Produktionskontrollbereich
Der Produktionskontrollbereich ist ein Raum, der an die Fabrik angrenzt, entweder integriert oder separat, in dem alle Produktionsaktivitäten koordiniert werden. In diesen Raum gelangen alle Signale der Maschinen, die verarbeitet werden, um den täglichen Produktionsplan zu erstellen, der sämtliche Produktionsprozesse der Fabrik steuert.
Bei Kabeltrassen ist der Einsatz im Innenbereich vorgesehen, mit geringer Einwirkung äußerer Faktoren, die die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen könnten.
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Technischer Anhang
Norm: EN 1672-2:2005+A1:2009
Dieser Anhang spezifiziert die allgemeinen Hygieneanforderungen für Maschinen und Anlagen, die bei der Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln für den menschlichen Gebrauch und gegebenenfalls für den Tierkonsum verwendet werden, um das Risiko einer Übertragung, Infektion, Krankheit oder Verletzung durch diese Lebensmittel zu minimieren.
Rohstoffe in den installierten Produkten
Die Oberflächen der Materialien müssen langlebig, reinigbar und bei Bedarf desinfizierbar sein, ohne Bruch, widerstandsfähig gegen Rissbildung, Absplitterung, Abblättern oder Abrieb, um das Eindringen unerwünschter Substanzen zu vermeiden.
Darüber hinaus müssen die Materialien:
- Korrosionsbeständig
- Nicht toxisch
- Nicht saugfähig
- Keine Gerüche, Farben oder Flecken abgeben
In nicht-lebensmittelrelevanten Bereichen müssen die Materialien aus korrosionsbeständigem Material bestehen oder behandelt (beschichtet oder lackiert) sein, um korrosionsbeständig zu sein. Auch diese Oberflächen müssen reinigbar sein.
Reinigung
Die Oberflächen müssen so beschaffen sein, dass keine Produktpartikel in kleinen Rillen hängen bleiben, da diese schwer zu entfernen sind. Die Oberflächen müssen reinigbar und bei Bedarf desinfizierbar sein.
Dazu müssen sie glatt, durchgehend oder versiegelt sein.
Installation
Eine hygienische Anlage für ein Lebensmittelwerk muss so konzipiert sein, dass die Anzahl der Mikroben niedrig bleibt. Schädlinge wie Insekten, Nagetiere und andere Tiere müssen ferngehalten werden, und diejenigen, die aus irgendeinem Grund vorhanden sind, dürfen keine Brutplätze finden:
- Korrosionsbeständig
- Nicht toxisch
- Nicht saugfähig
- Keine Gerüche, Farben oder Flecken abgeben
